1.降低火焰中心，在前后拱下建立燃燒。減少爐膛輻射面積，增加煙氣對流面積。提高爐排內(nèi)火焰的飽滿度，在爐內(nèi)創(chuàng)造快速衰減的溫度場，防止火焰直接撞向水冷壁，使前后拱上下區(qū)域溫度低于灰熔點。
　　2.加強容易爆裂的水冷壁前后拱的二次風量，以冷卻該區(qū)域的火焰溫度，稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度，破壞灰熔的組織鏈，減少結渣。
　　3.合理調(diào)整爐排振動頻率，提高燃料燃盡程度，降低堿性煙氣濃度和大顆粒攜帶量，減輕煙氣顆粒對管壁的磨損。
　　4.保持負壓穩(wěn)定，提高一、二次風風速，破壞高濃度氯氣，使堿性煙氣難以附著在受熱面上。
　　5. 生物質(zhì)鍋爐劇烈燃燒時，高溫火焰中形成負壓收縮圈，受大量一、二次風影響。燃燒越劇烈，影響越嚴重。根據(jù)這一現(xiàn)象，控制燃燒中心在爐排的中端燃燒。
　　6.燃燒調(diào)整方面，機組負荷30MW時，適當增加總風量，氧含量在3%-5%，減少爐排高低端一次風，增加爐排中間端一次風，加大上下二次風開度，形成高效穿透氣流，使整個床在中心著火，快速燃燒。一次空氣與二次空氣的比例為4:6或5:5。增加爐內(nèi)燃燒時間有利于燃燒完全。只有燃燒結構合理，才能降低煙氣的灰分，降低灰分可以減緩漂浮物在管壁上的高濃度積累，減少氯和硫化合物對管壁的腐蝕，降低爐渣的含碳量，減少前后拱的高溫腐蝕。
　　7.利用停工檢修的機會，對腐蝕嚴重的部位噴涂抗磨防腐材料。
　　做好燃油調(diào)配均勻。
　　8、做好燃料均勻混合工作，盡量減少粉塵進入。
　　9.保持汽水循環(huán)暢通，嚴格執(zhí)行連排連排制度，保證水質(zhì)合格。
　　10. 鍋爐嚴格執(zhí)行定期吹灰制度，加強對煙氣冷卻器壓差的監(jiān)測，建議吹灰壓力由1Mpa調(diào)整至1.3Mpa左右，并現(xiàn)場觀察吹灰情況。
　　11.建議停爐時做一、二次風門的開關性能試驗，找出風門和風道的缺陷，及時處理。
　　12.記錄燃燒調(diào)整情況，通過長期對比找出高溫腐蝕原因，確定適合本爐型的調(diào)整方式和合適的燃料配比。